1、主管冷凝水量计算公式：ms = 60 W (Ts-Tamb) cp/hfg*t(kg/h)
式中：
ms = 冷凝水排量 (kg / h)；
W = 管道与法兰以及接头的总重量 (kg)；
Ts = 蒸汽温度 (℃)；
Tamb = 环境温度 (℃)；
cp = 管道材质的比热 (kJ/(kg·℃))；
hfg = 工作压力下的蒸发焓 (kJ/kg)；
t = 暖管时间 (min)。
注意，上述计算是指暖管负荷。
表1.典型金属管道的比热
| 管道材质 | 温度为300℃时的比热(kJ/(kg·℃) |
| 铜 | 0.385 |
| 碳钢 | 0.490 |
| 304不锈钢 | 0.477 |
| 316不锈钢 | 0.468 |
总之，蒸汽暖管负荷比运行负荷要大得多，管道若没有保温，则运行负荷大大增加，甚者达10倍以上。
在实际应用中，运行负荷很少去计算，一般按照经验，冷凝水流量按蒸汽流量的5%考虑即可，再除以疏水阀数量，可得出每个疏水阀需要承担的冷凝水量，再据此来选型。
2、伴热管线
伴热管线的蒸汽耗量近似于产品管线本身的辐射散热量。（表2）
蒸汽耗量 Ms=3.6QL/ hfg
ms = 需要蒸汽量 (kg/h)；
Q = 从下表中查出的热损失 (W/m)；
L = 伴热管线长度 (m)；
hfg = 工作压力下的蒸发焓 (kJ/kg)。
举例说明：
一个100 m长直径为200 mm的管道里产品温度为120℃，环境温度为20℃，管道保温厚度为50 mm，伴热管线的蒸汽压力为3 bar g，计算蒸汽耗量：
管道长度 (L) = 100 m
产品温度和环境温度的差值 = 120℃ - 20℃ = 100℃
每米管道的散热损失 (Q) = 97 W/m (见表)
3 barg 的蒸汽的蒸发焓 hfg = 2133 kJ/kg (蒸汽表)
ms=3.6QL/hfg=3.6×97×100/2133 =16.4 kg/h
表2
| 管道 直径 (mm) | 保温层厚度(mm) | 产品和环境之间的温差 (℃) | ||||||
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | ||
| 100 | 50 | 14 | 43 | 58 | 71 | 86 | 100 | 115 |
| 100 | 9 | 26 | 36 | 45 | 54 | 62 | 71 | |
| 150 | 50 | 20 | 59 | 77 | 97 | 116 | 136 | 155 |
| 100 | 12 | 35 | 46 | 58 | 69 | 81 | 92 | |
| 200 | 50 | 24 | 72 | 97 | 120 | 144 | 168 | 192 |
| 100 | 14 | 41 | 55 | 70 | 84 | 98 | 112 | |
| 250 | 50 | 29 | 87 | 116 | 145 | 174 | 202 | 231 |
| 100 | 16 | 49 | 66 | 82 | 99 | 115 | 131 | |
| 300 | 50 | 33 | 101 | 135 | 168 | 201 | 235 | 268 |
| 100 | 18 | 56 | 75 | 94 | 113 | 131 | 151 | |
| 400 | 50 | 41 | 123 | 164 | 206 | 246 | 288 | 329 |
| 100 | 23 | 68 | 91 | 113 | 136 | 158 | 181 | |
| 500 | 50 | 51 | 151 | 201 | 252 | 301 | 352 | 403 |
| 100 | 28 | 82 | 109 | 136 | 163 | 191 | 217 | |