1、先导阀结构设计，即使在供汽负载不稳定，和后端设备用汽量变化较大时，其迅速响应的先导反馈信号，也可确保阀后二次压力非常稳定。
膜片式结构，型号为DPR16：大比例导阀与主阀膜片面积比，确保减压后压力平稳，尤其适合小口径（DN15~50）和阀后设定压力低于2Barg的任何口径。
曲面活塞式结构，型号为PR16：在高速蒸汽及大流量的冲击下，也能保证减压后压力平稳，因此尤其适合大口径（DN65~100)
2、主阀与导阀的阀瓣阀座密封面，均采用司太立合金，阀芯内件均由不锈钢制成，耐冲蚀，耐腐蚀，确保减压阀长效控制和密封。
3、内置大面积滤网，解决了杂质卡堵等常见问题。
4、减压比10:1
5、阀门底部增设排水装置。
1、我们工厂要求的压力不高,一般2-4barg，那我直接让锅炉生产5Barg的蒸汽好了，无需减压，还节省燃料，只是压力不太稳定。
这个观点很多用户都是认可的，可实际上它是错误的。
从锅炉的特性来说，生产蒸汽的压力与锅炉额定压力越接近，锅炉的燃烧效率就越高；
从蒸汽表中，我们可以看出，蒸汽应该遵循“高压输送、低压使用”的原则，热辐射更少，热效率更高。
因此，建议用户使用减压阀，因为减压阀具备两个功能：减压和稳压。
2、 减压阀突然就调不了压力了，怎么回事？
减压阀突然失效，一般发生在停机后再次开机的时候，最主要的原因是，冷凝水进到了减压阀内，导致导阀或主阀膜片无法动作，或者主阀膜片直接被水锤击破了，进而导致减压阀失效。
因此，要从下面两方面来解决：
A、选型要正确：一般DN65以上大口径，就不要选用膜片式减压阀了，最好用活塞式的；另外，Way′s先导式减压阀，特意在阀门底盖上开了一个排水孔，万一冷凝水进入，可以通过这个孔把水排出来，帮助减压阀膜片自动复位，就又可以正常使用了。--这是我们独家设计的。
B、要在减压阀前3米以内安装汽水分离器，若实在不能装汽水分离器，至少要安装一个排量稍大的浮球式疏水阀，避免冷凝水进到减压阀去。
