啤酒厂酿造车间需要用到蒸汽的设备主要包括：糊化锅，糖化锅，煮沸锅，CIP系统的板换，过滤机和其他热水罐的加热器，因为设备是轮流用汽，所以蒸汽消耗量变化很大，频繁的在1~20t/h之间快速变换，汽源主要是自有锅炉或热电厂供汽，来汽压力大多在8~12barg，要求减压并稳压在3~4barg，因此，对于蒸汽减压站的设计提出了很高的要求。
我们举例说明传统减压站常见问题：
工况：来汽管道DN200，直接选用一个与管道同径的DN200自力式减压阀或普通的活塞减压阀。
问题1：没有根据前后压力和流量严格选型，一般来说，减压阀口径都比管径至少小一级，导致选型过大，压力不稳；
问题2：自力式减压阀属于直接作用式结构，反应速度慢，上游压力变化时，下游会同步产生波动，不稳定；
问题3：下游设备停机、上游压力突然升高时，减压阀无法快速响应关小，致使蒸汽流量没有及时减少，最终导致下游超压，安全阀起跳。
问题4：下游糖化锅和煮沸锅保温时，或者三个锅都停止加热，只有CIP板换或热水罐在使用时，蒸汽流量可能仅需1t/h，这时减压阀的开度很小，而且需要频繁的动作，以调整压力，所以减压阀此时是很不稳定的，压力频繁波动，也会造成超压、安全阀起跳的问题；
问题5：如果是普通的活塞式减压阀，里面虽然也算先导式，但仅仅是极其简易的先导结构，想要得到稳定的压力非常困难，大部分的产品同样都存在压力波动和超压的问题。
针对以上问题，我们有三种解决方案，经很多客户长期使用后，反馈都是非常满意的，压力很稳定。
解决方案一，采用两个DN100的先导式减压阀并联（并联减压站） ：
选用并联减压站的好处：
当使用流量少时（只使用其中一个锅或者只用板换），只会打开其中1个减压阀，当使用流量增大时（打开2个锅或更多），另一个减压阀会自动打开，以满足大流量生产需求。这种并联方案的最大好处就是，减压后的压力非常稳定、没有波动，且减压阀使用寿命更长。
如果不并联，则需要选用1个DN150减压阀，但是这个会存在一个问题，当车间的设备不是同时使用，实际流量比较少的时候（比如只开1个加热罐，流量只有1t/h），这时DN150减压阀就显得过大，而减压阀选型过大，会导致减压阀后的压力稳定性降低，有波动，使用寿命也会缩短（因为减压阀经常在比较小的开度范围内使用，阀杆频繁上下动作，蒸汽流速大增，对密封面的冲蚀相应大增，长期冲蚀使得密封面被破坏，泄漏量增大，进而造成压力不稳，阀门寿命缩短）。
解决方案二，采用两个DN100的波纹管密封气动控制阀并联，分程控制（气动并联减压站）：
设置方法如下：
利用压力传感器探测到下游压力送到压力控制器，从控制器分出两路信号，分别送给两台DN100的气动控制阀，其中一台设置为4-12mA,阀门从全关到全开，当使用流量少时，只会打开这1台控制阀使用.另一台关闭的；另一台设置为12-20mA,阀门从全关到全开，当使用流量大时，这台控制阀就会自动打开，此时两台同时使用。
这个分程控制的最大好处是，可调比增大了一倍，即100:1（正常一个阀是50:1），可以很好的适应流量变化范围很大且变化快的场合，而且控制精度也很高，压力很稳定，没有振荡，使用寿命也很长。
解决方案三，采用一个DN150的大口径波纹管密封气动控制阀： 
这个方案的问题就是，当使用流量很小时，控制阀开度很小，控制精度会有所下降，使用寿命相对会缩短一些，而且很小开度时，会有噪音。这方案虽然比前面两个方案要逊色一些，但依然有很多客户愿意选用，主要是因为管道简洁，成本低，而且选用我们维远way’s波纹管密封的气动控制阀，可以大幅弥补控制精度，使用寿命还是比大多数品牌要更很多，性价比就显得很高了。
接着我们来探讨酿造车间疏水阀系统，最常见的问题是：堵水、水锤震动噪音、泄漏！
问题1，堵水：主要是因为三大锅前的蒸汽压力本身比较低，进汽3-4barg，经过气动控制阀（控制物料温度）后，开度时常变化，当开度较小甚至关闭时，疏水阀前压力很低甚至微负压，而疏水阀后面回收管大多有爬高，且离回收罐的距离比较远，计算出来疏水阀后背压至少为1barg，偶尔实际现场甚至高达3-4Barg,这样，冷凝水肯定是无法通过疏水阀排放的，出现堵水，物料温度下降，升温时间延长，前端控制阀开始振荡，温度开始变得不稳定，并且高温冷凝水对盘管的腐蚀加剧；
堵水还有一种可能的原因，就是因为这三大锅一般采用的是列管换热器，如果列管设计不是特别合理，有可能容易出现“蒸汽绑”现象，一股水一股汽的排，进而导致堵水。
问题2，水锤：堵水造成冷凝水积存在加热盘管内，物料温度下降到设定温度以下，这时气动控制阀随即打开，过来的蒸汽压力传导给积存在盘管中的水，高速流动撞击，导致严重的水锤震动和噪音；另一方面，水锤也可以是从冷凝水回收管逆流到疏水阀而造成的。 
问题3，泄漏：这主要是疏水阀的品质问题。
针对上述问题，我们来分析原因，并提出如下解决办法：
解决方案一，糊化锅：
糊化锅体积相对比较小一点，很多是30M³，但是温差大，大约45分钟内需要加热到100℃，蒸汽耗量约等于4~5t/h，大多是2组加热盘管+1组底部夹套的加热方式，2组加热管选用维远way’s超大排量杠杆浮球式疏水阀LFT45F型号并联，自带破蒸汽绑装置；底部选用一组FFT45F-5自由浮球式疏水阀最合适，只要有正向压差，就可以确保冷凝水顺畅排走，如果因为控制阀选型不合理或其他原因，造成控制阀经常关闭，导致失流，则需要选用专业的疏水泵。
解决方案二，糖化锅：
糖化锅体积会大一点，很多是40-45M³，但是温差小，只需要升温到62-75℃就休止保温，蒸汽耗量约等于1.5~2t/h，大多是1组加热盘管+1组底部夹套的加热方式，均选用维远way’s自由浮球疏水阀FFT45F-5型号即可。
解决方案三，煮沸锅：
煮沸锅体积最大，很多是60-80M³，煮沸温度大约105-108℃，蒸汽耗量最大，约等于7~8t/h，大多是3组加热盘管+1组底部夹套的加热方式，3组加热管选用维远way’s超大排量杠杆浮球式疏水阀LFT45F型号并联，自带破蒸汽绑装置；底部选用一组FFT45F-5自由浮球式疏水阀。因为需要保证煮沸强度，不能太猛，也不能太温和，因为需要保证控制阀能很精准的控制温度，准确实现过程控制，保温时不能过热，还需要保证疏水阀很顺畅的及时排水，不能泄漏蒸汽，这样才能达到系统的平衡。
解决方案四，CIP板换加热：
CIP系统板换，属于典型的间歇性生产，要求快速升温，又要能应对有时加热管漏液腐蚀的问题，因此，有些客户希望能选用全不锈钢材质的浮球式疏水阀，维远way’s品牌对应的型号有：FFT45FU-5（DN40-50）或RFT18FU-5（DN32-40）。 
解决方案五，冷凝水回收：
考虑到节能降耗，现在每家啤酒厂都非常重视酿造车间的冷凝水回收和二次利用，多余的还可以送到包装车间去，给洗瓶机和杀菌机使用，这一块暂不讨论，下图供参考！
