啤酒包装车间杀菌工艺过程及蒸汽的作用：：
1、杀菌工艺：
啤酒杀菌目前主要采用巴氏杀菌方法，目前比较流行的做法是使用隧道式热水喷淋系统。一般沿隧道长度方向分为几个不同的温度段。主要有加热区、高温区、保温区（恒温杀菌区）、冷却区等四大温区。
生啤酒装瓶封口后，进入杀菌机预热段，随传送带逐次经杀菌段和冷却段，再由另一端离开杀菌机。需要的温度要求：八个温区，温度分别为37℃、48℃、61℃、72℃、66℃、48℃和37℃，行程43.5分钟；蒸汽压力一般5-6barg。
巴氏杀菌器内各温区的喷淋温度是啤酒巴氏杀菌处理的一个主要参数。每一班至少检查一次喷淋温度。
由于满载的巴氏杀菌器能够装入90000瓶（罐）啤酒，因此停机会导致巴氏杀菌处理过度，并可能损失大量啤酒。
啤酒进行巴氏杀菌主要目的是保持产品生物稳定性，延长质保期。巴氏杀菌测量采用巴氏杀菌单位PU，一个PU等于在140℉（华氏度）的温度下，啤酒进行一分钟巴氏杀菌处理,最低要求累计5.5个PU。
2、杀菌机结构
A、隧道式杀菌机设有多个温区，每个温区由水箱、过滤系统、泵和喷淋系统组成。利用各自独立的水循环系统对啤酒就行加热和冷却。为了降低杀菌过程的能源和水的消耗，最后一个温区相对较热的水被泵送到第一个温区，对温度相对较低的产品进行喷淋。经过喷淋厚，被啤酒冷却的水被收集到第一个温区的水箱里，在从新泵回最后一个温区。这样，冷却区与预热区循环进行热交换。
B、 结构图
有4个加热器，各加热器的冷凝水出口装一个疏水阀，蒸汽总管下面也装一个疏水阀。喷淋水的温度自动控制，因此有6个气动控制阀，2个用于冷水区，4个用于蒸汽区；
第一温区与第八温区的喷淋水是相互连通使用的，在第八个温区的水箱内直接通入蒸汽加热到所需的温度后，由水泵打到第一温区（预热），第一温区喷淋下来的水由水泵打到第八温区喷淋（冷却），若第一温区喷淋下来的水温度太高，就会自动打开该区的气动薄膜阀通入冷水打到所需要求。
3、气动控制阀在啤酒杀菌工艺中的应用
杀菌工艺中，杀菌机的加热和冷却需要分几个温度区进行，啤酒杀菌工艺分升温、62℃杀菌温度和降温三部曲。
清洗和消毒杀菌不严格所带来的直接后果是：轻度污染使啤酒口感差，保鲜期短，质量低劣；严重污染可使啤酒酸败和报废。因杀菌不当影响啤酒风味，所以应该严格控制几个非常关键的质量指标：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。
因此，这阶段对温度、加热时间的控制尤其重要，一般使用气动控制阀来实现各阶段的温度自动控制，为了确保精度和寿命，选用波纹管密封气动控制阀最为合适。
因为way’s波纹管密封气动控制阀有以下优点：
A、 阀杆为波纹管密封结构，零泄漏；一旦到了设定的参数，阀门可以立即实现切断动作，关闭阀门。若使用传统填料密封控制阀，一旦到了设定的参数，首先需要克服填料对阀杆的摩擦阻力才能关闭阀门，时间上滞后一点，也就意味着控制偏差增大了，温差很难控制到±0.5℃，但是波纹管密封的就可以做到。
B、 密封面堆焊了司太立合金，且阀门关闭时为平面密封，耐冲蚀性能优秀，长期使用也不容易泄漏，因此长期使用后控制精度还是很高，而其他线密封结构的控制阀就很难做到这一点。
4、疏水阀在杀菌工艺中的应用及常见问题？
我们知道，杀菌区的温控要求非常严苛，为了确保准确的升温时间和温度，疏水阀也是非常关键的，若疏水阀选型不对或阀门质量不好，则会出现疏水不及时，积水、水锤等现象，不仅设备容易损坏，而且升温困难，在规定的升温时间内达不到杀菌温度；水箱温度过低，杀菌不彻底，最终无法保证杀
菌的PU 值控制范围，影响啤酒保质期。若出口酒温不能按30℃以下的要求进行稳定控制，最终影响啤酒的稳定性和口味。若疏水阀泄漏，又达不到节能降耗的要求。建议选用way’s浮球式疏水阀，可以及时连续排水，确保系统正常升温。
这里还需要注意一点，目前很多工厂经常出现堵水，主要是因为疏水阀后背压太高。背压怎么产生的呢？
因为啤酒厂一般都很大，包装车间离动力车间的距离比较远，有些工厂甚至达400-500米远，因此会产生至少5bar以上的背压。车间里所有疏水阀后冷凝水都集中回收到公共回收管，直接输送到动力车间回水箱，疏水阀前压力只有4-6barg，而背压高达5barg，造成排水困难或无法排水的问题。
解决办法：在杀菌机附近增加一个对空的集水罐，然后再利用机械式冷凝水回收泵，把冷凝水打回到动力车间水箱循环利用。
5、杀菌机蒸汽阀门管道配置图如下：
