在实际应用中，送到用汽点的蒸汽应该是具备如下特性的高品质蒸汽：
合适的压力和温度
足够的蒸汽流量
干燥，没有水分
干净，没有杂质
没有空气和其他不凝性气体
1、 合适的压力和温度：为了保证工艺要求的温度，每一个工业制程，每一个设备都对蒸汽压力有严格的规定限制，若超压，可能损坏设备；若压力不够，可能无法达到工艺要求的温度和生产效率。
2、 足够的蒸汽流量：必须计算各个制程所需要的蒸汽流量，考虑合理的安全系数，然后选择正确的管道和相应阀门，这样才能保证蒸汽量。
3、 干燥，没有水分：从下面两方面说明
A、蒸汽的干度，定义：每千克湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的质量百分数。
在一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时干度为1。但实际应用中很难产生100%的干蒸汽，通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10%质量的水分，则蒸汽为90%的干度，即蒸汽干度为0.9。因此实际的湿蒸汽蒸发焓不是蒸汽表上所显示的hfg，而为干度x和hfg的乘积：
实际蒸发焓 = 蒸发焓 x 干度
B、汽水分离器的分离效率：用被分离出的水的重量占整个蒸汽中所含的水的重量的比例来度量，但在实际应用中很难确定分离器的准确效率，这由蒸汽的干度、流动速度和流动方式共同决定。
一般通过观察汽水分离器后管道是否出现腐蚀、抽丝和水锤等现象，若有，就说明管道中还是湿蒸汽，分离效果不明显。
举例：
如果汽水分离器的效率为98%，上游蒸汽的干度为0.90，请问下游蒸汽的干度？
答案: 如果蒸汽干度为0.90，那么1000g中含水为：
（1-0.90）×1000g =100g水
由于汽水分离器的效率为98%，去除了0.98 x100g=98g的水。意味着蒸汽干度变为:1-【（100-98）/1000】=0.998这样，我们完全可以认为是得到了干蒸汽。
再计算一下热效率：
由上面看出，上游蒸汽的干度为0.90，那么1KG蒸汽中实际有效的蒸汽只有1*0.9=0.9KG；
经过汽水分离器后，下游蒸汽的干度增大为0.998，那么这1KG蒸汽中实际有效的蒸汽就有1*0.998=0.998KG；
也就是说蒸汽热效率提高了【（0.998-0.9）/0.9】*100%=10.89%，对于蒸汽系统，节能10.89%是非常可观的！
C、湿蒸汽中水分主要来源于：
1）不正确的锅炉水处理和短时间的峰值负荷会引起汽水共腾，锅炉水会被携带进入蒸汽主管。
2）蒸汽离开锅炉后，由于管道的散热损失，部分蒸汽会冷凝。即使管道的保温再好，该过程也
无法完全避免。
基于以上这些原因，蒸汽达到用汽点会相对较湿。
因此，为了保证蒸汽干度，最佳方案是使用汽水分离器！
4、 干净，没有杂质
蒸汽管道内总有可能存在杂质，任何工厂都无法避免。常见的杂质有：铁锈、钙化物、焊渣、破碎的垫片和滤网、石墨、油污等等。
因此必须在关键的阀门，如疏水阀、减压阀、控制阀、流量计等前端加装过滤器，并且需要定期清理。
5、没有空气和其他不凝性气体
A、蒸汽管道和设备起动时会有空气，因为每次系统停机时内部的蒸汽会冷凝，冷凝后随之产生的真空会吸入空气。
B、在生产过程中，会产生热空气：当蒸汽进入系统时，它会推动空气到达排放点或离蒸汽最远的末端，而且把空气加热了。
因此在排放点安装的疏水阀应该具有足够的排空气能力，在管道的末端应该安装自动排空气阀，确保及时把空气排干净，关于《排空气的作用》详见后续8.4。
