计算出换热器的蒸汽耗量，就可以确定蒸汽管道口径，可以正确选择减压阀、控制阀和疏水阀及其他附件，优化蒸汽管网设计，让工厂达到最佳运行效果。
一、一般确定工厂的蒸汽用量有三种方法：
1、 计算：利用传热相关公式来分析计算，因为传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，不过这个计算精度对于大多数的应用来说已经足够了。
2、计量：使用流量计直接计量，但是这仅仅局限于已投入使用的设备。
3、额定热功率：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，就可以很简单的转换计算出蒸汽耗量，不过这个只是理想状态的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距。
蒸汽流量（kg/h）=热负荷kw×3600/工作压力下的hfg
二、计算：
实际应用中，蒸汽主要有两大作用：（其他作用如灭火蒸汽，这里不讨论）
用来加热物料，使物料升温；
用来维持物料的温度，即保温。
下面举例说明：
1、对于流体储存式加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)
Q=CpMΔT/rt
其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1
M—储存物料的质量（kg），ΔT--升温温差（℃ ），
r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）
t--加热时间（小时）。
例1：储油罐加热：蒸汽压力4Barg，要求24小时内将2000T油，从常温升到60℃，计算需要多少蒸汽？
解：首先查蒸汽表，查出4Barg蒸汽的热焓值r=503.9 kcal/kg，ΔT=60-20=40℃，油的比热容大约0.9，
Q= CpMΔT/rt=0.9*2000000*(60-20)/ (503.9*24)=5953.6kg/h
2、对于连续流动流体加热器的蒸汽耗量计算（kg/h)
Q=CpMΔT/r
其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1
M--物料的质量流量（kg/h），ΔT--升温温差（℃ ），
r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）
例2：管壳式换热器：蒸汽压力6Barg，水量为20t/h，循环利用。温升大约5℃，计算需要多少蒸汽？
解：首先查蒸汽表，查出6Barg蒸汽的热焓值r=494 kcal/kg，ΔT=5℃
Q= CpMΔT/rt=1*20000*5/ 494=202kg/h
三、关于暖机
针对连续流动的流体设备，在启动阶段，进口温度T1可能比满负荷运行时的进口温度要低很多，如例2中，刚启机时可能是常温，地表水则只有16℃，加热到65℃，则温差很大，因此需要更多的热量。而正常运行后，循环过来的物料温度就有60℃，温差很小，则需要的热量就很少。
因此，如果启动比较频繁的连续加热设备，则需要考虑启机时的蒸汽需求量，不过，大多数用户这种设备都不会频繁启机的，所以启机时间不是很重要，就不用考虑启机蒸汽需求量。
针对非流动型换热设备，如果暖机时间对制程很重要，选择换热器和阀门管道时，需要考虑加热设备容器本身需要的这部分热量。
无论何种应用，可以计算出满负荷和启机时的热量需求量和蒸汽耗量。若选择疏水阀，则需要综合考虑这两种蒸汽量，来选取合适的口径和型号；若选择控制阀，则需要分别计算两种状态的Kv，综合考虑并选择合适的控制阀口径和Kv值。
