一、蒸汽管道配送系统应满足如下要求：
1、确保从锅炉出来后尽量保证饱和蒸汽的干度；
2、要正确布置
3、要选择正确的管道口径；
4、要保温；
5、要合理布置膨胀节；
6、蒸汽配送主管上要有足够的疏水点；
7、用汽点能得到高品质的干饱和蒸汽；
8、要满足“高压输送、低压使用”的原则，设置减压站；
9、要避免水锤；
二、蒸汽管道布管规则：
1、从锅炉出来后的蒸汽管道应略微向下倾斜，在尽可能的情况下，要保证倾斜度1:100~200，该坡度将确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，当然排放点一定要设置合理的疏水阀。
2、长距离管道布置：所有低点和每隔30-50米要安装一个疏水阀。
3、蒸汽管道向上布置。
4、应采用偏心变径，而不应该用同心变径，会产生水锤。
5、从主管道上取汽，应该从主管顶部接分支管，这样可以得到最干燥的蒸汽；若从底部取汽，冷凝水和杂质全部跟随蒸汽往下游输送，影响设备有效运行。
6、垂直安装的蒸汽管道应该比水平安装的口径选大一点，因为垂直管的蒸汽流速会加快。
7、过滤器Y型尽量与管道处于同一水平面上，即侧装；Y型若在下部，会造成水锤。
一般来说，在每个疏水阀、流量计、减压阀、调节阀和关健设备之前要安装与管道同径的过滤器。
8、排除空气和不凝性气体，末端要加装排空阀。
9、 应在任何关键的用汽设备前和减压阀前，应该安装汽水分离器，以便使用干燥的蒸汽。
三、疏水点设置
A、蒸汽主管沿管长平均间隔30-50 米应该设立疏水点；在管道的低点、拐弯处和末端也要设置疏水点；
B、如果疏水点或管线设计错误，冷凝水无法及时排出，就会对阀门管道、弯头、设备等造成严重的水锤冲击和破坏，且降低了后续换热器的换热效率。
C、主管疏水，需要先在管道上做一个集水井，然后再接小口径的疏水管道，这样冷凝水才能顺利的陷落到集水井，然后通过疏水阀排出。否则，没有集水井的话，很多时候冷凝水无法陷落，直接继续被蒸汽推走，导致后端蒸汽湿度大，产生水锤等问题。
相对于蒸汽主管尺寸，推荐集水槽尺寸如下
| 主管直径 D | 集水槽直径 d1 | 集水槽深 d2 |
| ≤ 100 mm | d1 = D | 至少 d2 = 100 mm |
| 125 ~200 mm | d1 =100 mm | 至少 d2 = 150 mm |
| ≥ 250 mm | d1 ≥ D / 2 | 至少 d2 = D |
